ساختن یک محصول فولاد ضد زنگ از ابتدا مستلزم کار، فناوری و علم زیادی است. اگرچه میلیاردها کاربر از اقلام فولاد ضد زنگ در سراسر جهان وجود دارد، افراد بسیار کمی (نسبتا) هستند که بدانند چه چیزی در ساخت یک محصول فولاد ضد زنگ از ابتدا انجام می شود. فرآیند تولید یک محصول فولاد ضد زنگ واقعاً شگفت‌انگیز است و به شما بینشی می‌دهد که توانایی ما در ساخت مواد از روزهای اولیه انقلاب صنعتی تا چه حد تکامل یافته است. در اینجا شش مرحله مهم در فرآیند تولید یک محصول فولاد ضد زنگ آورده شده است:
1) ذوب و ریخته گری مواد خامی که یک اقلام فولادی ضد زنگ را تشکیل می دهند در کنار هم قرار می گیرند و در یک کوره الکتریکی غول پیکر ذوب می شوند. در این مرحله حرارت شدید به مدت 8 تا 12 ساعت به شدت اعمال می شود. هنگامی که ذوب کامل شد، فولاد مذاب به شکل های نیمه تمام دلخواه ریخته می شود (قالب می شود). برخی از رایج ترین اشکال یا اشکال عبارتند از: اسلب، شکوفه (اشکال مستطیلی)، بیلت (اینها می توانند گرد یا مربع باشند)، میله ها و لوله های گرد.
برای ساخت فولادهای زنگ نزن فریتی به آهن و کروم نیاز است و برای ساخت فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیکل به مخلوط اضافه می شود. این مخلوط مواد خام در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شود. فلز مذاب با دمیدن اکسیژن، آرگون و نیتروژن در فولاد مذاب در یک مخزن کربن‌زدای آرگون-اکسیژن (AOD) تصفیه و کربن‌زدایی می‌شود.
2) شکل دهی
در مرحله دوم، اشکال فولادی نیمه تمام تحت یک سری عملیات شکل دهی قرار می گیرند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ به صورت گرم نورد می شود (گرم می شود و از رول های عظیم عبور می کند). شکوفه ها و بیلت های ذکر شده در بالا به میله و سیم تبدیل می شوند. از طرف دیگر اسلب ها به صفحات، نوارها یا ورق ها تبدیل می شوند. بسیار متداول است که اشکال فولادی نیمه تمام را به میله تبدیل کنند، زیرا همه کاره ترین فرم فولاد ضد زنگ است. دلیل همه کاره بودن آن این است که در همه درجه ها و اندازه ها موجود است. شما میله های گرد، مربع، هشت ضلعی و شش ضلعی دارید که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی مناسب هستند.
3) عملیات حرارتی
در مرحله بعد ما عملیات حرارتی را داریم. همانطور که از نام به وضوح پیداست، اشکال مختلف فولاد ضد زنگ در طول این مرحله تحت یک فرآیند بازپخت کامل قرار می گیرند. آنیلینگ نام دیگری برای عملیات حرارتی است که در آن فولاد ضد زنگ در یک محیط کنترل شده گرم و سرد می شود. هدف از این عملیات حرارتی کاهش تنش فرورفته در داخل فولاد ضد زنگ و نرم کردن مواد به منظور مناسب تر کردن آن برای کاربردهای مختلف است. افرادی که مسئولیت انجام فرآیند آنیلینگ را بر عهده دارند باید در مورد کنترل شرایط بسیار مراقب باشند زیرا حتی کوچکترین تغییر در دما، فشار، مدت زمان یا سرعت خنک کننده می تواند منجر به یک محصول معیوب شود.
4) رسوب زدایی در طول فرآیند بازپخت، مقدار مشخصی از رسوب بر روی سطح فولاد ضد زنگ ظاهر می شود. این مقیاس را می توان با استفاده از تعدادی فرآیند مختلف که در مجموع به عنوان رسوب زدایی شناخته می شوند، حذف کرد. ترشی یکی از رایج ترین روش های انجام فرآیند رسوب زدایی است.
5) برش در این مرحله فرم‌های فولاد ضد زنگ نیمه‌تمام، عملیات حرارتی و رسوب زدایی شده به شکل‌های خاصی بریده می‌شوند. برش مکانیکی با کمک چاقوهای گیوتینی، بلنینگ، نیبلینگ و تیغه های با سرعت بالا انجام می شود.
6) اتمام پرداخت برای کمک به محصول فولاد ضد زنگ برای دستیابی به ظاهر جذاب از نظر زیبایی شناسی اعمال می شود. همچنین برای صاف کردن محصول فولاد ضد زنگ و تمیز کردن آن آسان‌تر، به فینیش‌هایی نیاز است، که یکی از نیازهای اصلی در کاربردهای بهداشتی است.
مُبیلی استیل
